Etikete vrečke 1250 meshkalciniran kaolinin vrečko 3000 meshkalciniran kaolinrazlikujejo le za nekaj števk. Ko pa je vključen v glazuro ali formulacije za telo, je razlika veliko več kot zgolj "finejši puder, višja cena".
Pogosto vprašanje, ki ga slišimo pri delu s surovinami: Ali se finejši prah vedno bolje topi?
Finost je pomembna, vendar ni popoln odgovor.
Finejši prah lahko omogoči hitrejše in bolj enotne reakcije v sistemu. Vendar pa "hitrejša reakcija" ne pomeni "boljše topljivosti" niti ne zagotavlja vrhunske formule.
Pri izbiri kalciniranega kaolina nikoli ne sme biti vaša edina referenca sama velikost očesa.
Temeljni sklep
Finost je pomembna, vendar ni popoln odgovor.
Za surovine iz iste šarže rude in identičnega postopka žganja, ki se razlikuje le v naknadnem mletju in razvrščanju: drobnejši delci običajno zagotavljajo večjo specifično površino in krajšo reakcijsko razdaljo med zrni.
Pri uporabi v glazuri z zadostno disperzijo in pravilnim razporedom žganja postanejo drobnejši delci bolj v stiku s talili in lahko spodbujajo hitrejše reakcije.
Eno kritično napačno prepričanje je treba pojasniti: finost ne more spremeniti surovine v tok.
Žgani kaolin v glavnem dobavlja aluminijev oksid in silicijev dioksid. Njegova funkcija v formuli – ali stabilizira glazuro ali poveča težave pri taljenju – je določena s celotno formulacijo.
Torej izjava "bolj fino, bolje se topi« je netočno.
Natančnejši opis: Finejši prah lahko pospeši in homogenizira sistemske reakcije. Njegova praktična učinkovitost je odvisna od ujemanja z vašo formulo, procesom in pogoji v peči.
1. Najprej potrdite status kalcinacije
Veliko komercialnih izdelkov se imenuje "kalciniran kaolin", vendar se njihova kalcinacijska stanja zelo razlikujejo.
Temperatura žganja, čas zadrževanja, čistost surove rude, standardi za odstranitev železa in titana vplivajo na njegovo učinkovitost v formulacijah.
Kaolinit je med kalcinacijo podvržen dehidroksilaciji in strukturni transformaciji; različne stopnje kalcinacije dajejo različne reaktivnosti in fazne sestave.
Zato samo velikost mrežnega očesa (1250 mrežnih očes / 3000 mrežnih očes) zagotavlja omejene informacije.
Preverite vsaj te ključne kazalnike:
Stabilna vsebnost aluminijevega oksida in silicijevega dioksida
Raven nečistoč (železo, titan)
Belina, ki ustreza zahtevam glazirane površine
Stabilna izguba pri vžigu (LOI)
D50, D90 velikost delcev in specifična površina
Dejanska zmogljivost žganja pri vaši ciljni temperaturi
Velikost mrežnega očesa je le izhodišče, ne celoten profil surovine.
2. Kaj Fineness dejansko spremeni
Finejši prah ne spremeni temeljne kemične narave minerala; spremeni samo morfologijo delcev.
Manjši delci imajo običajno večjo kontaktno površino. Med žganjem pridobijo več možnosti za stik, razpršitev in reakcijo z okoliškimi surovinami.
To koristi sistemom, ki zahtevajo izjemno gladko površino glazure in zmanjšanje napak grobih delcev.
Kljub temu finejši prah prinaša kompromise:
Poveča občutljivost na vodo in lahko poveča viskoznost gnojnice. Zmanjša hitrost sedimentacije, vendar lahko zaradi aglomeracije delcev ali neravnovesja v sistemu postane glazura težje nadzorovana.
Fineness nikoli ne deluje neodvisno. Ovrednotiti ga je treba skupaj z gradacijo delcev, specifično površino, vsebnostjo trdnih snovi, odmerkom deflokulanta in časom mletja kroglice ter metodo glaziranja.
Surovine niso "višjega razreda" preprosto zato, ker so finejše. Vrednost izhaja iz ujemanja vašega procesa.
3. Dve različni logiki: za keramično telo VS glazuro
Za keramično telo
Žgan kaolin skoraj nima plastičnosti, kar ga razlikuje od surovega kaolina. Po kalcinaciji ne more prispevati plastičnosti za oblikovanje.
Iz tega razloga dodajanje kalciniranega kaolina v nekatere formulacije pomaga zmanjšati tveganje krčenja zaradi sušenja.
Kljub temu ultra fin kalciniran kaolin ni primeren za vse recepte za telo. Preveč fin prah lahko spremeni povpraševanje po vodi, gradacijo delcev in obnašanje pri oblikovanju. Če vaši formuli manjka plastičnosti, finejši prah ne more popraviti slabe zelene trdnosti ali težkega oblikovanja.
Za glazuro
Pri uporabi glazure se osredotočamo na rezkalnost, stabilnost suspenzije, konsistenco glazure, gladkost žgane površine in širino okna za žganje.
Fini prah ponuja prednosti le, če je reologija brozge nadzorovana in se krivulja žganja dobro ujema.
Če je vaša formulacija glazure zelo občutljiva, lahko slepo preklop na finejši prah uvede dodatne spremenljivke namesto optimizacije.
Pomanjkljivosti, kot so luknjice, mehurčki in polzeča glazura, ne moremo preprosto pripisati "prefinemu prahu" ali "hitri reakciji". Običajno so povezani z debelino glazure, razplinjevanjem telesa, ciklom žganja, viskoznostjo taline in združljivostjo glazure. Zanesljiva praksa temelji na poskusnem odpuščanju in ne na prezgodnji presoji.
4. Nabava: Ne primerjajte samo velikosti mrežnega očesa in cene na tono
Običajno je, da kupci primerjajo cene izključno glede na razred mreže, vendar to zlahka vodi do slabih nakupnih odločitev.
Z enakim virom rude, čistostjo in postopkom kalcinacije bolj fin prah običajno zahteva več dela pri mletju in razvrščanju ter povzroči večjo izgubo in s tem višjo ceno na enoto.
Vendar izvor rude, belina, vsebnost železa/titana, stabilnost žganja, porazdelitev velikosti delcev in konsistenca šarže pogosto odtehtajo velikost mrežnega očesa v smislu praktične vrednosti.
Zlasti pri ultra finih razredih ne sprejmite "3000 mesh" kot edine specifikacije. Preverite to: vrednost D50, nadzor grobih repnih delcev, specifično površino, nagnjenost k aglomeraciji ter stabilnost gnojevke in žganja v vašem sistemu.
Ti dejavniki odločajo o dolgoročni uporabnosti surovine.
Zaključne besede
Pri izbiri surovin, tako kot pri razvoju formule, ne gre za maksimiranje vsakega posameznega kazalca.
Čistoča, belina, stopnja nečistoč, reaktivnost, stroški in prilagodljivost postopka medsebojno delujejo in omejujejo znotraj keramičnega sistema.
Izkušeni formulatorji ne bodo zlepa prešli na finejši prah samo zato, ker "je finejši", niti ne bodo domnevali, da je višja cena enaka boljši kakovosti. Začnite tako, da razjasnite temperaturo žganja, funkcijo glazure, postopek glaziranja in zahteve za končni izdelek.
Najprej preverite celotne specifikacije, nato jih potrdite z laboratorijskimi poskusi.
Univerzalne specifikacije surovin ne obstajajo. Najboljši razred je tisti, ki deluje stabilno za vašo edinstveno aplikacijo.
